Kompleksowa analiza podstawowych składników i zalet technologicznych systemu przenoszenia proszku

 

System przenoszenia proszku jest kluczowym urządzeniem do efektywnego i bezpiecznego przenoszenia materiałów proszkowych w dziedzinie przemysłowej i jest szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak farmaceutyka, przetwórstwo spożywcze, chemikalia i materiały budowlane. Jego głównym celem jest rozwiązanie takich problemów jak zanieczyszczenie pyłem, straty materiałów i bezpieczeństwo produkcji poprzez projektowanie naukowe i zautomatyzowaną kontrolę. Następne opracowanie przeprowadzane jest z trzech aspektów: składu systemu, zasady technicznej oraz podstawowych zalet.

 

I. Podstawowe składnikiSystem przenoszenia proszku

1. System karmienia

Urządzenie podające wprowadza materiały z pojemnika do systemu przesyłania za pomocą środków grawitacyjnych, mechanicznych lub pneumatycznych. Karmienie mechaniczne zazwyczaj wykorzystuje przenośniki śrubowe lub karmiące wibracyjne w celu zapewnienia ciągłego karmienia; Karmienie pneumatyczne opiera się na przepływie powietrza do tworzenia ciśnienia ujemnego lub dodatniego dla transportu, co nadaje się do długich odległości i złożonych warunków pracy.

2. System przenośny

- Przenośnik pneumatyczny: Używa przepływu powietrza pod ciśnieniem dodatnim lub ujemnym jako nośnika do transportu proszku przez uszczelnione rurociągi. Przenośnik ciśnienia dodatniego nadaje się do scenariuszy długich odległości i dużej pojemności, podczas gdy przenośnik ciśnienia ujemnego (próżnia) może zapobiec wyciekom, szczególnie nadający się do materiałów palnych, wybuchowych lub toksycznych.

- Przenośnik mechaniczny: Sprzęt, taki jak przenośniki śrubowe i przenośniki wibracyjne, nadaje się do scenariuszy krótkiej odległości i niskiej podniesienia, o prostej strukturze i niskich kosztach konserwacji.

3. System sterowania

Integruje moduły sterowania automatyzacją PLC do monitorowania parametrów, takich jak przepływ, ciśnienie i prędkość obrotowa w czasie rzeczywistym, i osiąga precyzyjną regulację za pomocą czujników. Na przykład czujnik prędkości obrotowej w połączeniu z silnikiem serwowym może zoptymalizować wydajność transportu, a miernik poziomu automatycznie uruchamia operacje start-stop, aby zmniejszyć interwencję ręczną.

4. System usuwania pyłu

Dzięki wieloetapowej filtracji (takiej jak usuwanie pyłu typu torba i separacja cyklonu) i technologii dmuchania pulsowego skutecznie oddziela pył od przepływu powietrza. Przepływ powietrza z tyłu może oczyścić element filtracyjny, utrzymać wydajność filtracji systemu i zapewnić, że emisje spełniają normy ochrony środowiska.

5. Ochrona bezpieczeństwa

System wykorzystuje silniki odporne na wybuch, statyczne materiały rozpraszające i uszczelnione konstrukcje w celu zmniejszenia ryzyka wybuchu. Urządzenia wykrywające wycieki i mechanizmy ochrony przed przeciążeniem zapewniają ponadto bezpieczeństwo eksploatacji, szczególnie nadające się do materiałów o wysokim ryzyku w przemyśle chemicznym.

6. System rozładowania

W połączeniu z oscylatorami wysokiej częstotliwości lub technologią strumienia gazowego zapobiega gromadzeniu się proszku w porcie rozładunkowym. Tryb rozładunku przerywającego lub ciągłego można przełączać w zależności od zapotrzebowania produkcyjnego, aby zapewnić płynny przepływ materiałów do pojemnika docelowego.

 

II. Zalety technologiczne systemu przenoszenia proszku

1. Wydajność i elastyczność

Pneumatyczny system transportu obsługuje trójwymiarowy układ rurociągu, który może obejmować scenariusze długiej odległości i wielokrotnych punktów podawania, dostosowując się do złożonych struktur fabryk. Na przykład zakład chemiczny może dokładnie transportować surowce do wielu zbiorników reakcyjnych za pośrednictwem sieci rurociągów.

2. Uszczelniony i przyjazny dla środowiska

W pełni zamknięta konstrukcja zapobiega przepływu pyłu. W połączeniu z urządzeniem do usuwania pyłu stężenie cząstek stałych w powietrzu jest niższe niż limit narażenia zawodowego, zmniejszając utratę surowców i zanieczyszczenie środowiska. System przenośnika próżniowego może również adsorbować wycieki przez ciśnienie ujemne, aby zapobiec rozproszeniu materiału.

3. Automatyzacja i kompatybilność

Osiąga pełne zautomatyzowane sterowanie procesem za pomocą programowania PLC, jest zgodny z właściwościami fizycznymi i chemicznymi różnych materiałów (takich jak rozmiar cząstek, gęstość i wilgotność) i wykorzystuje materiały takie jak stal nierdzewna i ceramika odporna na zużycie, aby uniknąć korozji i zanieczyszczeń.

4. Bezpieczeństwo i niezawodność

W przypadku proszków łatwopalnych i wybuchowych układ może być wypełniany gazem obojętnym jako środek przenośny. Jednocześnie konstrukcja antystatyczna eliminuje ryzyko isker. Funkcje monitorowania w czasie rzeczywistym i ostrzegania o awariach dodatkowo zmniejszają prawdopodobieństwo przestojów.

 

III. Rozszerzenie scenariuszy zastosowania

Oprócz tradycyjnych branż, system przenoszenia proszku wykazuje również potencjał w nowych dziedzinach, takich jak nowa energia i materiały elektroniczne. Na przykład:

- Lit - Produkcja baterii: Dokładnie transportuje materiały elektrody, aby uniknąć zanieczyszczeń metalowych.

- Drukowanie 3D: Jednolita technologia podawania proszku poprawia precyzję wydrukowanych produktów.

Przemysł energetyczny: zamknięty transport popiołu lotnego zmniejsza zanieczyszczenie pyłem i wspiera recykling.